数控（kòng）及CNC加工中心（xīn）加工（gōng）工（gōng）艺守则

  数控（kòng）铣及CNC加工中心加工（gōng）除应遵守普通加工（gōng）通用工艺守则的有关规定外（wài），还应遵守（shǒu）本守则的规定（dìng）。

一、开机前（qián）准备

1. 操（cāo）作者必须根据机床使用说明书熟悉机床的（de）性能、加工范围和精度，并（bìng）要熟练地掌（zhǎng）握（wò）机（jī）床及其数控装置或计算机各部分的作用及操作方法（fǎ）。

2. 检查各开关、旋钮和（hé）手柄是否在正（zhèng）确位置。

3. 启动控制电气部分，按（àn）规定进行预热。

4. 开（kāi）动机（jī）床使其空运转，并检（jiǎn）查各开关、按钮、旋钮和手柄的灵敏性（xìng）及润滑系统是（shì）否（fǒu）正常（cháng）等。

5. 熟悉被加（jiā）工件的（de）加工程序和（hé）编程原点。

6.机床在每次开机（jī）或机床按急停复位后，首先要回机床参（cān）考零（líng）位（即回零（líng）），使机（jī）床（chuáng）对其后的操作有一个基准位置。

二（èr）、装（zhuāng）夹工件（jiàn）

  1. 工件（jiàn）的装夹除应（yīng）牢固可靠外，还应（yīng）注意避免在工作中（zhōng）刀具与工件或刀具与夹具发生干涉。

2. 工件（jiàn）装（zhuāng）夹之前要（yào）先清洁好各表面，不能粘有油污、铁屑和灰（huī）尘，并（bìng）用锉刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。

3.装夹用（yòng）的等高铁一定要经（jīng）磨床磨平各（gè）表面，使其光滑、平整。码铁、螺（luó）母一定要坚固，能（néng）可靠地夹紧工件。对一些难装夹（jiá）的（de）小工件，可直接夹紧（jǐn）在虎钳上。

4. 机床工作台应（yīng）清洁干净，无（wú）铁屑（xiè）、灰尘（chén）、油污。

5. 垫铁一般放在（zài）工（gōng）件（jiàn）的四角，对跨（kuà）度过大的工（gōng）件（jiàn）需要（yào）在中间加放等高垫铁。

6.根据图（tú）纸尺寸，使用拉尺检查工件的长（zhǎng）、宽、高是否合格。

7.装夹（jiá）工件时，根据编程作业指导书的装（zhuāng）夹摆放方式，要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具（jù）的（de）情况。

8.工件摆放在垫铁上以后，就要（yào）根据图纸要求对工件基准面（miàn）进行拉表，工件长（zhǎng）度（dù）方向误差小（xiǎo）于0.02mm,顶（dǐng）面X、Y方向水平误差小（xiǎo）于0.05mm。对于（yú）六面都磨好的工件，要校验其（qí）垂直度是否合格。

9.工件（jiàn）拉表完毕后一定要拧（nǐng）紧螺（luó）母，以防止装（zhuāng）夹（jiá）不牢固而使（shǐ）工（gōng）件在加（jiā）工（gōng）中产生（shēng）移位的现（xiàn）象。

10.再（zài）拉表一次，确定夹紧好后（hòu）误差不（bú）超差。

三、工件碰数（shù）

1．对装夹好（hǎo）的工件可利用碰数头进（jìn）行碰数，确定加工参考（kǎo）零位。碰数头有（yǒu）光电式和机械式两种（zhǒng）。碰数方法有分中碰数和单边（biān）碰数两种。光电式静止（zhǐ），机（jī）械式转速450∽600rpm。

2.分中碰数的方法（fǎ）和步骤

2.1 手（shǒu）动移动工作台X轴，使碰数头（tóu）碰工件（jiàn）一侧面。当碰数头（tóu）刚碰到工件使红灯亮时，就设定这点（diǎn）的相（xiàng）对坐标值为零。

2.2 再手动移动工作台X轴，使碰（pèng）数头碰工件的（de）另一（yī）侧面。当碰数头（tóu）刚（gāng）碰到工件时，记下这时的相对坐标（biāo）。

2.3 根据（jù）其相对（duì）值减去碰数头的直径（即（jí）工件的长度），检查工件的长度是否符合（hé）图纸（zhǐ）要求。

2.4 把这个（gè）相对（duì）坐标数（shù）除以2，所（suǒ）得数值就（jiù）是工件X轴的中间（jiān）数值。

2.5 再移动（dòng）工（gōng）作台到X轴（zhóu）上的中间（jiān）数值，把这点的（de）X轴的相对（duì）坐标值设定为零。这（zhè）点就是工件（jiàn）X轴上的零位。

2.6 再一次（cì）认真检查数据的（de）正确性（xìng）。

2.7认（rèn）真把工件（jiàn）X轴上零位的（de）机械坐标值（zhí）记录（lù）在G54-G59的其（qí）中一个里，让机床确定（dìng）工件X轴上的零位。再一次认（rèn）真检查数据的正确性。

2.8工件（jiàn）Y轴零位设（shè）定的步骤与X轴（zhóu）的操作相同（tóng）。

四、刀具准备（bèi）与安装（zhuāng）

1.根据编程作业（yè）指导书准备好所有刀（dāo）具。

2.安放刀（dāo）具（jù）时应注意刀具的使用顺序，刀具的安放（fàng）位置必须与程序要求（qiú）的顺序和位置一致（zhì）。

3.根据编（biān）程作业指导书的（de）刀具数据，换（huàn）上要进行（háng）加工的刀（dāo）具。让刀具去（qù）碰（pèng）摆在基准面上的高度测量器。当测量器红灯亮时，把这点的相对坐标值设定为零。

4.移动（dòng）刀具到 的（de）地方，手动向下移动刀具50mm，把（bǎ）这点的相对坐标值再设（shè）定为零，这点就是Z轴的零位（wèi）。

5.把这点的机械（xiè）坐标Z值记（jì）录（lù）再G54∽G59其中一个里（lǐ）。这就（jiù）完成了工件X、Y、Z轴的（de）零位设定。再一次认真检（jiǎn）查（chá）数据的正（zhèng）确性。

6.检（jiǎn）查零点的正确性，把X、Y轴移动到工件的边悬。根据（jù）工件的尺寸，目测其零（líng）点（diǎn）的正确性。

五、开机加工

1.一般要求（qiú）

 1.1进（jìn）行首件（jiàn）加工前，必须经过程（chéng）序检查(试走程（chéng）序)、轨迹检查、单程（chéng）序段试切及（jí）工件尺寸检查等步（bù）骤。

1.2 在加工时，必（bì）须（xū）正确输人程（chéng）序，不得擅自更改程序。

1.3 在加工过程中操作者应（yīng）随（suí）时（shí）监视显（xiǎn）示（shì）装置，发现报（bào）警信号时应（yīng）及时停车（chē）排除故障。

1.4 零件加工完后，应将程序纸带、磁带或磁盘等收藏起来妥善保管，以（yǐ）备再用。

2.每一（yī）个程序开始执行时，必须认真检查其所用（yòng）的刀具是否编程指导（dǎo）书上所指定的刀具，开始加工时（shí）要把进给（gěi）速度（dù）调到 小（xiǎo），单（dān）节（jiē）执行，快速定位，落刀。进刀时需（xū）集中精神，手（shǒu）应放（fàng）在停止（zhǐ）键上，有问（wèn）题（tí）立即停止。注意观（guān）察（chá）刀具运动方向以确（què）定 进刀，然后慢（màn）慢地加大进给速度到合适。同时要（yào）对刀具和工件加冷却液（yè）或冷风。

3.开粗（cū）加工时不得（dé）离控（kòng）制面板太远，有异常现（xiàn）象及时停机检查。

4.开粗后再拉一次表（biǎo），确定（dìng）工件没有松动（dòng）。若（ruò）有，则必（bì）须重新校正和碰数。

5.在加工过程中（zhōng）不（bú）断优（yōu）化（huà）加工（gōng）参数，达（dá） 佳效果。

6.因本工序是关（guān）键工序，因此加（jiā）工完毕后应测量主要参数值与图纸要求（qiú）是否一致（zhì）。如有问题（tí），立即通知（zhī）当班组（zǔ）长或编（biān）程员检查、解（jiě）决。经（jīng）自检合格后方可拆（chāi）下（xià）工件并必须送检（jiǎn）验员专检。

7.工件拆下后（hòu）及时清洁机床（chuáng）工作台。

8.直接数控操作（DNC）:

8.1 在（zài）DNC数控加工（gōng）前，要先装夹好工（gōng）件，定好零位，设定好（hǎo）参数。

8.2 在计算机中打（dǎ）开要传输的加工程序进行检查，然后（hòu）让（ràng）计（jì）算机进入（rù）DNC状（zhuàng）态，并输入正（zhèng）确加工程序的（de）文（wén）件名（míng）。

8.3 在（zài）加工机床（chuáng）上按TAPE键和程序启（qǐ）动键，这时机（jī）床控制器出现闪烁的（de）LSK字（zì）样。

8.4 在计算机上按回（huí）车键（jiàn）就可以进行DNC传输加工（gōng）了。

六、工人的（de）自检内容、范围

1.加工（gōng）者在加工前（qián）必须看清楚工艺卡（kǎ）内容，清（qīng）楚知道工件要加工（gōng）的部（bù）位，形状，图纸（zhǐ）各尺寸，并知道（dào）其下工序加工内（nèi）容。

2.工件装夹前应先测量坯料（liào）尺寸是否符合（hé）图纸（zhǐ）要求，工件装（zhuāng）夹时（shí）必须（xū）认真检查其摆（bǎi）放是（shì）否与（yǔ）编程作业指导书（shū）一致。

3.在粗加工完成后应及时进行自检，以便对有误差（chà）的数据（jù）及时（shí）进行（háng）调整。

自检内容主要为加工部位的位置（zhì）尺寸。如：⑴工件（jiàn）是（shì）否有松动；⑵工件是否（fǒu）正（zhèng）确分中；⑶加工部位到基准（zhǔn）边（基准点）的尺寸是否（fǒu）符合图纸要求；⑷加工部位相互间的位置尺（chǐ）寸。

在检查完位置尺寸（cùn）后，要对粗加工的形（xíng）状尺寸进（jìn）行测量（圆弧除外（wài））。

4.经过粗加工（gōng）自检后才（cái）进行精（jīng）加工。精加工后工人应对（duì）加工部（bù）位的形状尺寸进（jìn）行自检，对（duì）垂直面的（de）加工部位检测其基（jī）本长宽尺寸，对斜面的加工部（bù）位测量图纸上标出的基本尺寸。

5.工人完成工件自检，确（què）认（rèn）与图纸及工艺要求相符合后（hòu）方能拆下工件送检验员专检。

七、出错的原因、特（tè）别注意、改正措施（shī）列（liè）表